ما هي متطلبات التشحيم في الآلات التلقائية للقطع؟

مرحبًا يا من هناك! أنا مورد في أعمال الآلات التلقائية ، واليوم أريد الدردشة حول متطلبات التشحيم في هذا المجال. إنه موضوع قد لا يبدو مثيرًا للغاية في البداية ، ولكن ثق بي ، إنه أمر بالغ الأهمية للتشغيل السلس وطول العمر لمعدات تصنيع الشريط التلقائي.

لماذا تزييت الأهمية في الآلات التلقائية

أولاً ، دعنا نتحدث عن سبب أهمية التزييت. في آلات البار التلقائية ، هناك مجموعة كاملة من الأجزاء المتحركة. أدوات القطع على اتصال باستمرار مع أشرطة المعادن ، مما يخلق الاحتكاك. هذا الاحتكاك يمكن أن يولد طن من الحرارة. إذا لم يكن لدينا تزييت مناسب ، فإن هذه الحرارة يمكن أن تسبب كل أنواع المشاكل.

لأحد ، يمكن أن تلبس أدوات القطع أسرع بكثير. عندما تصبح الأدوات ساخنة للغاية ، يمكن أن تنخفض صلابةها ، مما يؤدي إلى حواف مملة. هذا يعني أنه سيتعين عليك استبدال الأدوات في كثير من الأحيان ، والتي يمكن أن تصبح مكلفة للغاية. أيضا ، يمكن أن تتسبب الحرارة في تشوه القضبان المعدنية. لا تريد ذلك ، خاصة إذا كنت تحاول تحقيق دقة عالية في تصنيعك.

قضية أخرى هي تشكيل رقاقة. أثناء عملية الآلات ، يتم إنشاء الرقائق لأن أدوات القطع تزيل المواد من القضبان. بدون تزييت مناسب ، يمكن أن تلتزم هذه الرقائق بالأدوات والشغل. يمكن أن يؤثر هذا على جودة القطع وحتى تلف السطح للمنتج النهائي.

أنواع زيوت التشحيم المستخدمة في آلات الشريط التلقائي

هناك عدة أنواع من مواد التشحيم التي يتم استخدامها بشكل شائع في آلات الشريط التلقائي.

قطع السوائل

من المحتمل أن تكون قطع السوائل أكثر أنواع زيوت التشحيم في هذه الصناعة. إنها تأتي بأشكال مختلفة ، مثل المستحلبات ، والسوائل الاصطناعية ، والسوائل الاصطناعية شبه.

يتم صنع المستحلبات عن طريق خلط الزيت بالماء. إنها رائعة لأنها توفر كل من خصائص التشحيم والتبريد. يساعد الزيت الموجود في المستحلب في تقليل الاحتكاك بين أداة القطع والشغل ، بينما يساعد الماء على حمل الحرارة. السوائل الاصطناعية ، من ناحية أخرى ، مصنوعة من المركبات الكيميائية. غالبًا ما تكون أكثر استقرارًا ولديها خصائص تآكل أفضل مقارنة بالمستحلبات. السوائل شبه الاصطناعية هي مزيج من الاثنين ، مما يوفر توازنًا بين فوائد المستحلبات والسوائل الاصطناعية.

زيوت

وتستخدم الزيوت أيضًا كمواد تشحيم في آلات الشريط التلقائي. تعتبر الزيوت المعدنية خيارًا شائعًا لأنها غير مكلفة نسبيًا ولها خصائص تزييت جيدة. يمكن استخدامها لعمليات التشغيل الخفيفة إلى المتوسطة. لمزيد من التطبيقات الثقيلة - قد ترغب في استخدام الزيوت الاصطناعية. الزيوت الاصطناعية لها استقرار حراري أفضل ويمكن أن تحمل درجات حرارة أعلى دون الانهيار.

متطلبات التشحيم لعمليات الآلات المختلفة

الآن ، دعونا نلقي نظرة على كيفية تختلف متطلبات التشحيم اعتمادًا على عملية الآلات المحددة.

تحول CNC

تحول CNC هو عملية تستخدم على نطاق واسع في الآلات التلقائية. فيتحول CNC، يتم استخدام أداة القطع لإزالة المواد من شريط الدوار. تركز متطلبات التزييت في تحول CNC بشكل أساسي على تقليل الاحتكاك بين الأداة وشغل العمل وتبريد منطقة القطع.

بالنسبة لعمليات تحول CNC للضوء ، قد يكون سائل قطع بسيط مع تركيز منخفض من الزيت كافيًا. ومع ذلك ، بالنسبة للدوران الثقيل - في الخدمة ، حيث تكون قوى القطع أعلى وتوليد المزيد من الحرارة ، ستحتاج إلى مواد تشحيم أكثر قوة. قد يكون سائل القطع الاصطناعية عالي الجودة أو زيت الخدمة الثقيل هو السبيل للذهاب.

Multi - MICHININING

Multi - MICHINININGهي عملية مهمة أخرى في الآلات التلقائية. في آلات المغزل المتعددة ، تعمل أدوات القطع المتعددة في وقت واحد على نفس الشريط. هذا يعني أن هناك المزيد من نقاط القطع ويتم إنشاء المزيد من الحرارة.

متطلبات التشحيم لآلات المغزل متعددة - أكثر تطلبًا. تحتاج إلى مواد تشحيم يمكن أن توفر تزييتًا جيدًا لجميع أدوات القطع في نفس الوقت. غالبًا ما يكون هناك حاجة إلى تدفق عالي الحجم لسائل القطع لضمان تزيين جميع مناطق القطع بشكل صحيح وتبريده. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لمواد التشحيم خصائص جيدة مضادة للرغوة لأن التشغيل العالي السرعة لآلات المغزل المتعددة يمكن أن يسبب رغوة ، والتي يمكن أن تؤثر على أداء زيوت التشحيم.

العوامل التي تؤثر على متطلبات التشحيم

هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تؤثر على متطلبات التشحيم في آلات الشريط التلقائي.

مادة الشغل

نوع المادة التي تشغلها تلعب دورًا كبيرًا. المواد المختلفة لها خصائص مختلفة ، مثل الصلابة والليونة والتوصيل الحراري. على سبيل المثال ، فإن تصنيع مادة صلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ سيولد المزيد من الحرارة مقارنة بتصنيع مادة أكثر ليونة مثل الألومنيوم. لذلك ، ستحتاج إلى مواد تشحيم أكثر فعالية عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ للتعامل مع الحرارة العليا.

سرعة القطع ومعدل التغذية

تؤثر سرعة القطع ومعدل التغذية أيضًا على متطلبات التشحيم. تعني سرعات القطع المرتفعة ومعدلات التغذية أنه تتم إزالة المزيد من المواد في فترة زمنية أقصر. وهذا يؤدي إلى مزيد من توليد الحرارة وقوى القطع الأعلى. نتيجة لذلك ، ستحتاج إلى مواد تشحيم يمكنها التعامل مع هذه المطالب المتزايدة.

هندسة الأداة

يمكن أن تؤثر هندسة أداة القطع أيضًا على متطلبات التشحيم. يمكن للأدوات ذات الحافة المتطورة أكثر عدوانية أو زاوية أشعل النار أكبر أن تولد المزيد من الحرارة وتتطلب تزييتًا أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤثر عدد حواف القطع على الأداة على كيفية توزيع مواد التشحيم عبر منطقة القطع.

الحفاظ على نظام التشحيم

مجرد استخدام زيوت التشحيم المناسبة لا يكفي. تحتاج أيضًا إلى الحفاظ على نظام التشحيم بشكل صحيح.

تحقق بانتظام من مستوى زيوت التشحيم في الخزان. إذا كان المستوى منخفضًا جدًا ، فقد لا يكون قادرًا على توفير تزييت وتبريد كافٍ. أيضا ، مراقبة جودة زيوت التشحيم. بمرور الوقت ، يمكن أن يصبح مواد التشحيم ملوثة بالرقائق والأوساخ والحطام الأخرى. هذا يمكن أن يؤثر على أدائها. قد تحتاج إلى تصفية مواد التشحيم بشكل دوري لإزالة هذه الملوثات.

جانب آخر مهم هو نظافة نظام التشحيم. تأكد من أن الأنابيب والفوهات والمكونات الأخرى للنظام نظيفة. يمكن أن تمنع الفوهات المسدودة التوزيع المناسب لمواد التشحيم ، مما يؤدي إلى سوء التشحيم والأضرار المحتملة للمعدات.

خاتمة

في الختام ، تزييت هو جانب حاسم في آلات الشريط التلقائي. يساعد على تقليل الاحتكاك ، والتحكم في الحرارة ، وتحسين جودة عملية الآلات. من خلال فهم الأنواع المختلفة من مواد التشحيم ، ومتطلبات التشحيم لمختلف عمليات التصنيع ، والعوامل التي تؤثر على هذه المتطلبات ، يمكنك التأكد من أن معدات الآلات التلقائية الخاصة بك تعمل بكفاءة وتنتج منتجات عالية الجودة.

إذا كنت في السوقآلات البار التلقائيالخدمات أو لديك أي أسئلة حول متطلبات التشحيم ، لا تتردد في التواصل. نحن هنا لمساعدتك في تحقيق أقصى استفادة من عمليات التصنيع الخاصة بك.

مراجع

• "سوائل العمل المعدنية: الاختيار ، والاستخدام ، والصيانة" من قبل جمعية علماء الحبيبي ومهندسي التشحيم.
• "كتيب الآلات" من قبل Industrial Press Inc.